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目前，世界60%的拉链来自“中国制造”；国内高品质名牌服装开始大量使用国产衬布；世界上很多发达国家的纽扣工厂都基本停产，大量生产能力已转移到我国……种种现象都表明：我国服装辅料行业在不断地发展壮大，这已经成为一个毋庸置疑的事实。而在形势一片大好的背后，也存在着一些值得人们思考的现象，这些现象让我们看到，辅料产业的发展还有更广阔的空间。在“聚焦辅料”系列报道的最后一期，让我们对这些现象一一解读。
现象一：悬殊的价格
同一个衬布厂生产的衬布，最便宜的1毛钱每米，最贵的17块钱每米；同一个拉链企业生产的拉链，最低价格2、3毛，最高价格十几块……像这样悬殊的价格，在同一家辅料企业的产品中比比皆是，这不禁让记者产生了疑问：同一家的产品，价格的差距在哪儿呢？辅料企业负责人给出的答案简单又复杂，“成本”。看似简单的两个字却包含着很多方面，材料、设备、技术、设计、人工……
河北天马衬布财务总监胡欣松用更具体、更通俗的方式告诉记者，天马生产的衬布，成分为全涤的价钱较低，涤棉或全棉的价格相对要高得多，而由于全棉的衬布非常柔软，同时也符合当前追求天然的消费倾向，因此价格最高。
事实上，相对于服装品牌的需求，国内生产高档辅料的企业还是少数。很多服装企业希望能从国内买到高档的辅料，不但方便，价格也比进口的要低。而不少辅料企业却认为，生产、经营高档辅料风险大。据说，高品质辅料虽然在理化性能和服用性能上都明显优于其他同类产品，但因其原料成本高、制造工艺复杂，产品单价要比普通产品高出4、5倍，比低档产品高约10倍以上，因此在国内的销量并不大，仅有少数高档国际品牌服装采用。
解读：低端产品市场饱和，势必要向高端产品转移。而要发展就要承担一定的风险，不敢迈出第一步的企业迟早会被市场淘汰。
现象二：内销的问题
很多纺织企业都在逐渐由外销向内销转移，而在辅料行业，却存在着一些问题，阻碍了辅料企业向内销转移的步伐。一位辅料业内人士对记者道出了其中一部分原因，首先是国内市场还不够规范，恶性竞争、互相压价的现象还存在，使生产高品质辅料产品的企业处于劣势；另外，部分下游企业还有拖欠货款的行为，有的甚至很严重，造成了辅料企业对国内市场望而却步的后果。
一方面，国内服装品牌希望辅料企业能够提供高档辅料产品；另一方面，辅料企业又希望国内市场能够更规范，希望上下游企业能够按照行业规则建立平等合作关系。
问题的关键并不在于哪一方，而在于两方面的沟通、合作。正如前几天记者看到的一条消息，一部分出口童装因为所用辅料不合格而被召回，检验部门要求服装企业使用符合出口国要求的辅料产品。可是，如果国内做得好的辅料企业都因为种种原因而不愿供货内销，那又该怎样解决呢？这就需要上下游企业共同努力，而不是各自怨天尤人。
解读：当然，并不是所有的企业都是这样，也有很多企业在经过有效、良好沟通之后，能够保持稳固、长久的合作。而规范、合理的大环境，是需要行业上下游共同造就的。
现象三：言必称环保
在记者接触到的辅料企业中，“环保”已经成为他们挂在嘴边的一个词。这是因为辅料行业的发展离不开服装行业的发展，而随着人们的生活水平和文化品位日益提高，着装理念也发生了新的变化，由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖转变为当今的崇尚时尚自由、运动休闲，“绿色产品”、“生态纺织品”等概念也深入人心，必将要求辅料在满足服装性能的同时，朝着高科技、功能性、绿色环保、信息化等方向发展。
另外，辅料还承担着更多、更重的“职责”，一件小小的辅料不合格，受牵连的是整件成衣甚至整个服装品牌。因此，无论从哪个角度来讲，辅料产品的健康、安全、环保都是势在必行而且刻不容缓的。
虽然还有一些辅料企业生产的产品，重金属和游离甲醛含量都有不同程度的超标，但是更多的企业已经将这项工作提到了首要任务。
例如宏大拉链的产品经过了天祥认证、OEKO-TEX100认证，并通过了LEE、哥伦比亚等国际知名品牌的检测；YKK从建厂之初就对环境指标做了明确规定，所有的工艺要全部符合环保标准，企业生产基本实现“零排放”、“零污染”……
解读：越来越多关于辅料不合格影响成衣的事件发生，表明对于原材料丰富、后续加工多样的辅料产品，把好环保大关、确保产品安全尤为重要。
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